Као важен крепежен елемент, болтовете се използват широко в различни индустрии. Производственият им процес включва множество етапи, всеки от които има значително влияние върху характеристиките и качеството на болта. Подредено по-долу е пълно обяснение на производствения процес на болтовете, който主要包括 избор на суров материал, теглене на жица, хладна формовка, навиване на винтови, термична обработка, повърхностна обработка, качество проверка, упаковка и съхраняване и др.
Изходните материали за болтовете обикновено са висококачествена углеродна или сплавна стомана. Според различните изисквания за употреба се избират различни видове стомана. Висококачествената углеродна стомана има по-добър пластичен и твърдостен потенциал, както и по-добри резани свойства, докато сплавната стомана предлага по-голяма сила и съпротива на износ. При избора на изходни материали е необходимо да се гарантира, че техният химически състав, механичните свойства, неразрушителното тестирание и други показатели отговарят на съответните стандарти.
Предварителната подготовка е важна част от производството на болтове, включваща главно пресичане на материал, очистване и покритие с слой. Пресичането е процесът на обработване на изходния материал до дължина, подходяща за студено формуване, очистването премахва замърсенията и оксидната скала от повърхността на материалите, а покритието може да подобри корозионната съпротива на материалите.
Тегленето на жици е процес, при който постепенно се намалява диаметърът на суровините чрез серия от растягания и сжимания, за да се получат жици или пръти с необходимите спецификации. Този процес изисква прецизно управление на интензитета и броя на растяганите, за да се гарантира, че жицата или прътът имат необходимите размери и форма.
Хладното формуване е основният процес при производството на болтове. Предварително обработените суровини се обработват до предварителната форма на болта чрез специална хладна формувачна машина. През този процес параметрите на хладната формувачна машина, като например налягането, температурата и времето, трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се гарантира, че размерите и формата на болта отговарят на изискванията.
Превивката е важен процес в металната обработка и се използва предимно за обработка на винтови връвки. Принципът е постепенно пластично да деформира металния полуфабрикат чрез превивка, като образува връвки с определени спецификации и форми. Процесът на превивка може да подобри силата на свързване и устойчивостта към износ на фиксаторите като болтове и гайки, както и да увеличи техния срок на служебна годност. По време на процеса на превивка трябва да се контролират параметрите като скоростта на въртене, скоростта на подаване и натискът на превивачното колело, за да се гарантира качеството и точността на връвката.
Топлата обработка е важен етап за промяна на вътрешната структура на метала, подобряване на силата и устойчивостта към корозия на болтовете чрез нагреване или охлаждане. Процесът на топла обработка изисква прецизен контрол на температурата и времето, за да се гарантират характеристиките на болтовете.
За да подобри корозионната устойчивост и естетиката на болтовете, често е необходима повърхностна обработка. Общи методи за повърхностна обработка включват галванизиране, хромиране, пластмасово опанявање и боядисване. Галванизирането може да подобри корозионната устойчивост на болтовете и е подходящо за използване навън и в влажни среди; хромирането има по-добър съпротив на износ и корозия; пластмасовото опанявање и боядисването могат да предоставят красив вид и имат определен антикорозионен ефект. Изберете подходящ метод за повърхностна обработка според изискванията за употреба.
Контролът на качеството е важна част от гарантирането на качеството на болтовете. Тестваните елементи включват измерване на размерите, проверка на външния вид, тестване на механичните свойства и неразрушителен контрол. Проверката на размерите главно проверява дали диаметърът, дължината и параметрите на винтовията нишка отговарят на изискванията; проверката на външния вид се фокусира на наличието на дефекти като трески, бурази и ржавчина на повърхността на болта; тестването на механичните свойства включва изтеглящ тест, ударен тест и тест за твърдост, за да се оценят механичните свойства на болта; неразрушителният контрол използва ултразвук, рентген и други методи за проверка на вътрешните дефекти на болтовете. Продуктите, които не отговарят на изискванията, трябва да бъдат идентифицирани, изолирани и обработени във временно срокове.
За да се гарантират производителността и качеството на болтовете, е необходимо правилното упаковяване и съхранение. Маслата и праха от повърхността на болтовете трябва да бъдат премахнати преди упаковката. Упаковочните материали трябва да са сухи, чисти и да имат определени функции за защита от влажност, шок и ржавчина. Упаковачният метод може да бъде избран като единично упаковане или упаковане по партии според изискванията на клиента и условията за транспортиране. Средата за съхранение трябва да е суха и добре вентилирана, избягвайки директния слънчев свет и високите температури и ниво на влажност, за да се предотврати ржавенето и корозията на болтовете. Редовно проверяйте съхранителната среда, за да се уверите, че отговаря на изискванията.
Горчиви новини
