Sebagai pengikat penting, baut banyak digunakan di berbagai industri. Proses produksinya melibatkan banyak tautan, yang masing-masing memiliki dampak penting terhadap kinerja dan kualitas baut. Berikut penjelasan lengkap mengenai proses produksi baut, yang terutama meliputi pemilihan bahan baku, penarikan kawat, pos dingin, penggulungan benang, perlakuan panas, perlakuan permukaan, pemeriksaan mutu, pengemasan dan penyimpanan, dll.
Bahan baku baut biasanya baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi. Sesuai dengan persyaratan penggunaan yang berbeda, pilih jenis baja yang berbeda. Baja karbon berkualitas tinggi memiliki plastisitas, ketangguhan, dan kinerja pemotongan yang lebih baik, sedangkan baja paduan memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Saat memilih bahan mentah, penting untuk memastikan bahwa komposisi kimia, sifat mekanik, pengujian non-destruktif, dan indikator lainnya memenuhi standar yang relevan.
Perlakuan awal adalah bagian penting dari produksi baut, terutama mencakup pemotongan material, pembersihan, dan perawatan pelapisan. Pemotongan adalah mengolah bahan mentah menjadi panjang yang sesuai untuk cold heading, pembersihan untuk menghilangkan kotoran dan kerak oksida pada permukaan material, dan perawatan pelapisan dapat meningkatkan ketahanan korosi pada material.
Penarikan kawat adalah pengurangan diameter bahan baku secara bertahap melalui serangkaian peregangan dan kompresi, sehingga diperoleh kabel atau batang dengan spesifikasi yang diperlukan. Proses ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap intensitas dan jumlah regangan untuk memastikan bahwa kawat atau batang memiliki ukuran dan bentuk yang diperlukan.
Pembentukan pos dingin adalah proses inti produksi baut. Bahan mentah yang telah diproses sebelumnya diproses menjadi bentuk awal baut melalui mesin cold pos khusus. Selama proses ini, parameter mesin cold pos seperti tekanan, suhu dan waktu perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan ukuran dan bentuk baut memenuhi persyaratan.
Penggulungan benang adalah proses penting dalam pemrosesan logam dan terutama digunakan untuk memproses benang. Prinsipnya adalah secara bertahap mengubah bentuk logam kosong secara plastis melalui penggulungan, sehingga membentuk benang dengan spesifikasi dan bentuk tertentu. Proses penggulungan benang dapat meningkatkan kekuatan sambungan dan ketahanan aus pengencang seperti baut dan mur, serta meningkatkan masa pakainya. Selama proses penggulungan benang, parameter seperti kecepatan putaran, kecepatan pengumpanan dan tekanan roda penggulung benang perlu dikontrol untuk memastikan kualitas dan keakuratan benang.
Perlakuan panas merupakan langkah penting dalam mengubah struktur internal logam, meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi baut melalui pemanasan atau pendinginan. Proses perlakuan panas memerlukan kontrol suhu dan waktu yang tepat untuk memastikan kinerja baut.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika baut, biasanya diperlukan perawatan permukaan. Metode perawatan permukaan yang umum meliputi galvanisasi, pelapisan krom, penyemprotan plastik, dan pengecatan semprot. Galvanisasi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada baut dan cocok untuk lingkungan luar ruangan dan lembab; pelapisan krom memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang lebih baik; penyemprotan dan pengecatan plastik dapat memberikan tampilan yang cantik dan memiliki efek anti korosi tertentu. Pilih metode perawatan permukaan yang sesuai dengan kebutuhan penggunaan.
Pemeriksaan kualitas merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas baut. Item pengujian meliputi pengujian dimensi, pengujian kenampakan, pengujian sifat mekanik dan pengujian non destruktif. Inspeksi dimensi terutama memeriksa apakah parameter diameter, panjang dan ulir baut memenuhi persyaratan; pemeriksaan penampilan berfokus pada apakah terdapat cacat seperti retak, gerinda dan karat pada permukaan baut; pemeriksaan sifat mekanik meliputi uji tarik, uji impak dan uji kekerasan untuk mengevaluasi sifat mekanis baut; pengujian non-destruktif menggunakan metode ultrasonik, sinar-X dan metode lain untuk memeriksa cacat internal baut. Produk yang tidak sesuai harus diidentifikasi, diisolasi, dan diproses tepat waktu.
Untuk menjamin kinerja dan kualitas baut, diperlukan pengemasan dan penyimpanan yang tepat. Minyak dan debu pada permukaan baut harus dihilangkan sebelum dikemas. Bahan pengemas harus kering, bersih, dan memiliki fungsi tertentu yang tahan lembab, tahan guncangan, dan tahan karat. Metode pengemasan dapat dipilih sebagai pengemasan tunggal atau pengemasan batch sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan kondisi transportasi. Lingkungan penyimpanan harus kering dan berventilasi baik, menghindari sinar matahari langsung dan kondisi suhu dan kelembaban tinggi untuk mencegah baut berkarat dan korosi. Periksa lingkungan penyimpanan secara teratur untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan.
Hot Berita
