ダクロメットと溶融亜鉛メッキの違いは何ですか?

ダクロメットと溶融亜鉛めっきはどちらも一般的に使用される電気めっき方法ですが、両者の違いは何ですか?今日は編集者がそれについて一緒に学びましょう。

1. さまざまな成分:

ダクロメットには主に亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水が含まれています。

溶融亜鉛めっきは、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属を溶融した液体金属または合金に浸漬します。

2. 原則が異なります。

ダクロメットは、フレーク亜鉛とアルミニウムの重なり合った層によるもので、水や酸素などの腐食性媒体が基板に到達するプロセスを妨げ、孤立したシールド効果として機能します。

溶融亜鉛めっきは、鋼部品を溶融亜鉛に浸漬して金属コーティングを得る方法です。

3. さまざまなアプリケーション:

溶融亜鉛めっきは主に送電塔、通信塔、鉄道、高速道路の保護、街灯柱、変電所の付属施設、軽工業などで広く使用されています。

ダクロメットは主にトラックの各種弾性部品の防食やエンジン周りなどの高温環境での金属部品の防食に使用されます。

4. 塩水噴霧時間に関しては、ダクロメットの耐塩水噴霧試験時間は比較的長いですが、試験は中性環境で行われます。屋外の大気環境の観点からは、溶融亜鉛めっきの方が優れた耐食性を持っています。

さらに、溶融亜鉛めっき皮膜は厚くて粗い外観ですが、密着性が良く、表面処理は高温に耐えることができます。

ダクロメットはコーティングが薄く明るい外観を持っていますが、表面処理は高温に耐えることができません。

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、金属防食の効果的な方法であり、主にさまざまな業界の金属構造設備に使用されます。錆を除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛液に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、防食の目的を達成します。

溶融亜鉛めっきの工程の流れは、完成品の酸洗→水洗い→めっき液添加→乾燥→ラックめっき→冷却→化成処理→洗浄→研磨→溶融亜鉛めっきが完了します。

溶融亜鉛めっきは、古い溶融めっき法を発展させたものです。 1836年にフランスで溶融亜鉛めっきが工業に応用されて以来、170年以上の歴史があります。

ダクロメットは、DACROMET の音訳および略称で、ダクロメット、ダクロメット、ディクロンと略されます。国内名称はクロムコーティングと呼ばれ、亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸、純水を主成分とした新しいタイプの防錆コーティングです。

ダクロメットのプロセスフロー：有機溶剤脱脂→機械研磨→スプレー→焼付→二次スプレー→焼付→乾燥