ボルトは重要な締結部品として、さまざまな業界で幅広く使用されています。その製造プロセスには複数のリンクが含まれており、それぞれのリンクがボルトの性能と品質に重要な影響を与えます。ボルトの製造工程を、主に原材料の選定、伸線、冷間圧造、転造、熱処理、表面処理、品質検査、梱包、保管などを含めて詳しく説明します。
ボルトの原材料は通常、高品質の炭素鋼または合金鋼です。さまざまな使用要件に応じて、さまざまなグレードの鋼を選択してください。高品質の炭素鋼は可塑性、靱性、切削性能に優れ、合金鋼は強度と耐摩耗性に優れています。原材料を選択する際には、その化学組成、機械的特性、非破壊検査、その他の指標が関連規格を満たしていることを確認する必要があります。
ボルト製造において前処理は重要な作業であり、主に材料の切断、洗浄、塗装処理が行われます。素材を冷間圧造に適した長さに加工する切断加工、素材表面の汚れや酸化スケールを除去する洗浄加工、素材の耐食性を高めるコーティング処理などを行います。
伸線加工とは、素材を引き延ばし、圧縮することを繰り返しながら徐々に直径を小さくし、必要な仕様の線材や棒材を得る加工です。このプロセスでは、ワイヤまたはロッドが必要なサイズと形状になるように、伸長の強度と回数を正確に制御する必要があります。
冷間圧造はボルト製造の中核工程です。前処理された素材を専用の冷間圧造機でボルトの初期形状に加工します。このプロセスでは、ボルトのサイズと形状が要件を確実に満たすように、圧力、温度、時間などの冷間圧造機のパラメーターを正確に制御する必要があります。
ねじ転造は金属加工における重要な工程であり、主にねじの加工に使用されます。原理は、金属ブランクを圧延によって徐々に塑性変形させ、それによって特定の仕様と形状のねじ山を形成することです。転造加工により、ボルトやナットなどの締結具の結合強度や耐摩耗性が向上し、寿命が長くなります。ねじ転造プロセスでは、ねじの品質と精度を確保するために、ねじ転造ホイールの回転速度、送り速度、圧力などのパラメータを制御する必要があります。
熱処理は、加熱または冷却することで金属の内部組織を変化させ、ボルトの強度や耐食性を向上させる重要な工程です。熱処理プロセスでは、ボルトの性能を確保するために温度と時間を正確に制御する必要があります。
ボルトの耐食性や美観を向上させるために、通常は表面処理が必要です。一般的な表面処理方法には、亜鉛メッキ、クロムメッキ、プラスチックスプレー、スプレー塗装などがあります。亜鉛メッキはボルトの耐食性を向上させることができ、屋外や湿気の多い環境に適しています。クロムメッキは耐摩耗性と耐食性に優れています。プラスチックのスプレーと塗装は美しい外観を提供し、一定の防食効果をもたらします。使用条件に応じて適切な表面処理方法を選択してください。
品質検査はボルトの品質を保証する重要な部分です。検査項目には、寸法検査、外観検査、機械的特性検査、非破壊検査などがあります。寸法検査では主に、ボルトの直径、長さ、ねじ山のパラメータが要件を満たしているかどうかをチェックします。外観検査では、ボルトの表面に亀裂、バリ、錆などの欠陥がないかどうかを検査します。機械的特性検査には、ボルトの機械的特性を評価するための引張試験、衝撃試験、硬さ試験が含まれます。非破壊検査とは、超音波やX線などを用いてボルトの内部欠陥を検査する検査です。不適合製品は適時に特定され、隔離され、処理される必要があります。
ボルトの性能と品質を確保するには、適切な梱包と保管が必要です。梱包前にボルト表面の油分やゴミを取り除いてください。梱包材は乾燥していて清潔で、一定の防湿、耐衝撃、防錆機能を備えている必要があります。梱包方法は、お客様のご要望や輸送条件に応じて、一括梱包または一括梱包を選択できます。ボルトの錆びや腐食を防ぐため、保管環境は直射日光や高温多湿を避け、乾燥した換気の良い場所にしてください。ストレージ環境を定期的にチェックして、要件が遵守されていることを確認します。
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